熔體流動速率是評判熱塑性塑料熔融特性的核心指標，AUTO-MFIS 熔體流動速率試驗機作為塑料檢測的專業設備，憑借高精度溫控、自動化操作、多標準兼容的優勢，成為塑業研發、質檢的關鍵工具。想要讓設備發揮最佳性能，獲取精準試驗數據，掌握標準化的操作、調試與維護方法至關重要，本文將從核心操作、關鍵要點、日常保養三方面，帶來超實用的設備使用全攻略。

AUTO-MFIS 熔指儀支持質量法與體積法兩種測試方式，適配 0.1~1500g/10min 的寬范圍檢測，操作以觸摸屏為核心，界面簡潔易上手。試驗前需做好兩大準備，一是試樣處理，粒狀、片狀、粉狀等試樣需提前去濕烘干，粉狀料若數據離散可摻入穩定劑，再根據預估熔體流動速率精準稱量，密度大于 1.0g/cm3 的材料需適當增加用量；二是設備調試，提前將設備調平至水平度 0.2/1000，確認 220V 接地電源穩定，檢查料桿、口模無殘留、無磕碰，切料刀口與口模下端平齊。

正式試驗分法操作，把控細節是關鍵。質量法適用于 MFR≤30g/10min 的試樣，在觸摸屏選擇對應界面后，依次設定試驗溫度、砝碼重量、預熱壓料時間及切料間隔與次數，加熱至設定溫度后放入口模，點擊試驗完成加料，可通過 “跳過" 按鈕快速進入預熱環節，放置砝碼壓料后，設備將自動切料，到達設定次數后試驗結束，待樣條冷卻后稱重即可。體積法針對 MFR>30g/10min 的試樣，需額外設定試樣密度與試驗長度，加料后用壓料桿壓實物料，插入活塞桿時注意不遮擋傳感器光源，添加負荷使料桿下移，設備將自動計時、切料并顯示 MVR 值，一鍵打印即可獲取完整試驗數據。

試驗全程需嚴守安全規范，設備整機及外圍 1m 為危險區域，全程佩戴隔熱手套、護目鏡，避免接觸高溫部件與運動部位；加料、換口模等操作需在 1 分鐘內完成，切勿用料桿壓緊物料，防止損壞設備核心部件；試驗中若發現溫度異常、異響等情況，立即停機斷電，聯系專業人員檢修，禁止自行拆卸設備面板。

科學的日常維護與清洗，是保障設備精度、延長使用壽命的核心。試驗完成后需趁熱清洗，加壓擠出料筒余料，用紗布擦洗料桿，拉動撥軸取出口模，用專用清洗桿清理口模內外，最后將鋪有雙層紗布的清洗桿插入料筒，反復旋轉抽拉清潔內壁；不易清理的殘留物料，可趁熱涂抹硅油、石蠟等潤滑物軟化后再清洗。

日常保養遵循 “每日清潔、每周檢查、每年校準" 原則，每日試驗后清理設備表面與工作區域，保持無粉塵、無物料殘留；每周檢查線纜連接是否牢固，有無破損、松動情況；每年對控制器進行清潔與系統校準，完成全性能檢測，及時排查潛在故障。同時需做好設備存放，保持環境干燥整潔，無震動、腐蝕性介質，砝碼、料桿等配件需妥善放置，避免磕碰損傷。

AUTO-MFIS 熔體流動速率試驗機的精準度，既源于設備本身的優質配置，更依賴標準化的操作與養護。掌握上述操作要點與維護方法，既能有效規避試驗誤差，獲取精準、可重復的檢測數據，為塑料原料篩選、工藝優化提供科學依據，也能減少設備故障，讓設備長期保持穩定運行狀態，成為塑料檢測工作中的可靠助力。